کاغذ گریس ماده ضروری است که به دلیل مقاومت در برابر گریس و روغن در بسته بندی مواد غذایی و پخت استفاده می شود. تهیه خمیر کاغذ ضدعفونی کننده شامل یک سری فرآیندها برای اطمینان از این است که کاغذ دارای خواص لازم است. در اینجا تفصیل مفصلی از روند آورده شده است:

انتخاب مواد اولیه
چوب: به طور معمول ، چوب نرم (مانند کاج یا صنوبر) استفاده می شود زیرا الیاف طولانی را فراهم می کند که به استحکام کاغذ کمک می کند.
مقاله بازیافت شده: گاهی اوقات برای کاهش هزینه ها و تأثیرات زیست محیطی استفاده می شود ، اما برای از بین بردن آلاینده ها باید با دقت پردازش شود.

دفع و تراشیدن
debarking: سیاهههای مربوط به یک دستگاهکر در جایی که پوست با استفاده از روشهای مکانیکی یا هیدرولیکی برداشته می شود ، تغذیه می شوند.
چیپس: سیاهههای مربوط به دفع شده با استفاده از تراشه به تراشه های کوچک و یکنواخت برش داده می شوند. اندازه و شکل تراشه ها برای فرآیند خمیر بعدی بسیار مهم است.

خمیده
دو روش اصلی پالپینگ وجود دارد: مکانیکی و شیمیایی.
خمیر مکانیکی:
فرآیند: تراشه های چوبی برای جدا کردن الیاف با استفاده از نیروی مکانیکی ، زمین هستند.
مزایا: بازده بالا (حداکثر 95 ٪ چوب به خمیر تبدیل می شود).
معایب: الیاف تولید شده کوتاه تر و دارای لیگنین تر هستند که می تواند بر کیفیت و مقاومت کاغذ در برابر گریس تأثیر بگذارد.
خمیر شیمیایی:
فرآیند: تراشه های چوبی با مواد شیمیایی پخته می شوند تا لیگنین را حل کنند و الیاف سلولز را جدا کنند. متداول ترین روش فرآیند Kraft است.
مزایا: کاغذ قوی تری با الیاف طولانی تر و لیگنین کمتر تولید می کند.
معایب: عملکرد پایین تر در مقایسه با خمیر مکانیکی.

شستشوی و غربالگری خمیر
شستشو: خمیر برای از بین بردن مواد شیمیایی باقیمانده و لیگنین شسته می شود. این فرایند شامل چندین مرحله است که آب و خمیر مخلوط می شوند و مواد ناخواسته از طریق صفحه نمایش خارج می شوند.
غربالگری: خمیر برای از بین بردن ذرات و ناخالصی های بزرگ غربال می شود. این اندازه فیبر یکنواخت را تضمین می کند و کیفیت کاغذ را افزایش می دهد.

سفید کننده (اختیاری)
هدف: از سفید کردن برای سفید کردن خمیر و از بین بردن هرگونه لیگنین باقی مانده استفاده می شود ، که می تواند به مرور زمان باعث زرد شدن شود.
فرآیند: مجموعه ای از درمان های شیمیایی با استفاده از دی اکسید کلر ، اکسیژن و پراکسید هیدروژن. با هدف کاهش استفاده از کلر ، فرآیندهای مدرن با هدف به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی انجام می شود.

ضرب و شتم و پالایش
ضرب و شتم: خمیر برای فیبری کردن الیاف ، افزایش سطح آنها و تقویت قدرت و صافی کاغذ مورد ضرب و شتم قرار می گیرد.
پالایش: پالایش بیشتر ویژگی های فیبر خمیر را برای دستیابی به خصوصیات کاغذ مورد نظر مانند استحکام ، چگالی و صافی تنظیم می کند.

درمان ضد چربی
هدف: این مرحله برای انتقال خصوصیات مقاوم در برابر گریس به کاغذ بسیار مهم است.
فرآیند:
ضرب و شتم مکانیکی: پالپ تا حد بسیار بالایی مورد ضرب و شتم قرار می گیرد ، که الیاف را فرو می ریزد و یک ساختار متراکم و محکم ایجاد می کند.
اندازه داخلی: مواد شیمیایی مانند آلکیل کتن دیمر (AKD) یا آنهیدرید آلکنیل سوکسینیک (ASA) به خمیر اضافه می شوند. این مواد شیمیایی با الیاف واکنش نشان می دهند تا میل خود را به آب و گریس کاهش دهند.
تصفیه سطح: این مقاله ممکن است با پوشش های اضافی مانند نشاسته یا سیلیکون درمان شود تا مقاومت در برابر گریس بیشتر شود.

تشکیل صفحه کاغذ
ماشین Fourdrinier: خمیر روی مش سیم متحرک که آب از بین می رود ، تغذیه می شود و یک تشک الیاف باقی می گذارد. سپس این تشک فشرده و خشک می شود تا یک کاغذ مداوم تشکیل شود.
رول های نیمکت و فشار دادن: کاغذ مرطوب از مش سیم به یک سری رول و فشارهای نمدی که آب اضافی را از بین می برد منتقل می شود.
خشک کردن: این مقاله از طریق یک سری سیلندرهای گرم شده برای از بین بردن رطوبت باقی مانده منتقل می شود.

تقویم
فرآیند: کاغذ خشک شده از یک سری غلطک (تقویم ها) عبور می کند تا آن را صاف و فشرده کند و به آن ضخامت مورد نظر ، سطح سطح و قدرت را به آن می بخشد.
هدف: تقویم ظاهر و قابلیت چاپ کاغذ را تقویت می کند.

بازگرداندن و برش
reeling: کاغذ تمام شده روی رول های بزرگ زخم شده است.
برش: بسته به نیازهای استفاده نهایی ، رول ها به رول یا برگه های کوچکتر بریده می شوند.

کنترل و آزمایش کیفیت
آزمایش مقاومت در برابر گریس: این مقاله با قرار گرفتن در معرض روغن یا گریس و مشاهده هرگونه نفوذ یا رنگ آمیزی ، برای مقاومت در برابر گریس آن آزمایش می شود.
آزمایش های دیگر: استحکام ، رطوبت ، ضخامت و صافی سطح آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که کاغذ مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند.

بسته بندی و حمل و نقل
بسته بندی: کاغذ تمام شده برای محافظت از رطوبت و آلودگی در هنگام حمل و نقل بسته بندی شده است.
حمل و نقل: این مقاله به تولیدکنندگانی ارسال می شود که آن را به محصولات نهایی مانند کاغذ پخت ، بسته بندی مواد غذایی یا کیسه های چربی تبدیل می کنند.
ملاحظات مربوط به تأثیرات زیست محیطی
منابع پایدار: با استفاده از جنگل های پایدار مدیریت شده و منابع چوبی معتبر.
بازیافت: ترکیب الیاف کاغذ بازیافت شده برای کاهش زباله.
تصفیه پساب: اطمینان از اینکه فاضلاب و سایر فرآورده های جانبی برای به حداقل رساندن تأثیرات محیطی درمان می شوند.
بهره وری انرژی: اجرای اقدامات صرفه جویی در مصرف انرژی در فرآیندهای پالپ و پاپرم سازی.

آماده سازی کاغذ ضد انعطاف پذیر پالپ شامل یک سری مراحل پیچیده ، از انتخاب مواد اولیه راست گرفته تا پالایش و درمان پالپ برای دستیابی به خصوصیات مقاوم در برابر گریس است. هر مرحله با دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی از استانداردهای کیفیت مورد نیاز برای استفاده در نظر گرفته شده آن مطابقت دارد .