در طی فرآیند پوشش ، اطمینان از یکنواخت بودن پوشش بسیار مهم است و سطح کاغذ موم را کاملاً پوشش می دهد ، که به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد نهایی کاغذ موم تأثیر می گذارد. در زیر مراحل کلیدی و اقدامات احتیاطی برای دستیابی به این هدف ، خلاصه شده با اطلاعات مربوطه در مقاله مرجع:
تهیه روکش
فرمول پوشش: پوشش را به طور دقیق تهیه کنید ، از جمله نسبت مواد موم (مانند موم زنبور عسل ، پارافین و غیره) ، رزین (مانند پلی اورتان و غیره) ، رنگها ، گلیسیرین و سایر مواد افزودنی. فرمول را مطابق با الزامات محصول تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که این پوشش از سیالیت ، چسبندگی و یکنواختی خوبی برخوردار است.
پیش گرم شدن و هم زدن: قبل از پوشش ، پوشش را از قبل گرم کنید تا ویسکوزیته آن را کاهش داده و سیالیت را بهبود بخشید. در عین حال ، اطمینان حاصل کنید که اجزای موجود در پوشش به طور مساوی با هم زدن کافی مخلوط می شوند تا از بارش یا طبقه بندی جلوگیری شود.
تنظیم تجهیزات روکش
انتخاب تجهیزات: تجهیزات روکش مناسب را با توجه به ویژگی های پوشش و نیازهای تولید ، مانند اکستروژن اکستروژن ، تیغه و غیره انتخاب کنید.
تنظیم پارامتر: پارامترهای مختلف تجهیزات پوشش ، مانند سرعت پوشش ، میزان پوشش (تنظیم شده توسط شکاف بین غلطک ها و فشار) ، دمای پوشش و غیره را تنظیم کنید. تنظیم این پارامترها به طور مستقیم بر یکنواختی و پوشش پوشش تأثیر می گذارد.
عمل روکش
پیش تصفیه کاغذ: قبل از پوشش ، کاغذ موم مانند تمیز کردن سطح ، از بین بردن برق استاتیک و غیره را از قبل تصفیه کنید تا اطمینان حاصل شود که این پوشش می تواند به راحتی وصل شود و به طور مساوی توزیع شود.
پوشش یکنواخت: تجهیزات پوشش را شروع کرده و پوشش را به طور مساوی روی سطح کاغذ موم بپوشانید. در طی فرآیند پوشش اکستروژن ، از دو یا چند غلتک اکستروژن برای استفاده از پوشش روی کاغذ موم استفاده می شود و میزان پوشش با کنترل شکاف بین غلطک ها و فشار تنظیم می شود. اطمینان حاصل کنید که این پوشش به طور مساوی در کل سطح کاغذ موم توزیع می شود بدون اینکه پوشش یا حباب از دست رفته باشد.
نظارت بر زمان واقعی: در طی فرآیند پوشش ، اثر پوشش در زمان واقعی با بازرسی بصری یا با کمک تجهیزات تشخیص آنلاین کنترل می شود. پس از یافتن ناهمواری یا ناهنجاری ، بلافاصله پارامترهای تجهیزات را تنظیم کرده یا پوشش را برای پردازش متوقف کنید.
پردازش بعدی
خشک کردن و درمان: پس از پوشش ، کاغذ موم برای خشک کردن و درمان به تجهیزات خشک کردن ارسال می شود. با کنترل دمای و زمان خشک کردن ، پوشش یک پوشش یکنواخت و محکم روی سطح کاغذ موم تشکیل می دهد.
بازرسی کیفیت: پس از خشک شدن و پخت ، کاغذ موم برای کیفیت مورد بازرسی قرار می گیرد ، از جمله شاخص هایی مانند یکنواختی پوشش ، چسبندگی و عملکرد ضد آب و ضد آب. اطمینان حاصل کنید که کاغذ موم از استانداردهای محصول و نیازهای مشتری برخوردار است.
اطمینان از اینکه این پوشش یکنواخت است و به طور کامل سطح کاغذ موم را پوشش می دهد ، به جنبه های مختلفی مانند تهیه پوشش ، تنظیم تجهیزات پوشش ، عملکرد پوشش و پردازش بعدی نیاز دارد. با کنترل دقیق پارامترهای مختلف و اجرای دقیق مشخصات عملیاتی می توان اثرات پوشش با کیفیت بالا را بدست آورد .
